1. 安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

2. 化工離心泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4. 安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

6. 化工離心泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。

7. 排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

8. 安裝后撥動泵軸，葉輪應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

9. 泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。

起動與停車：

一、起動前準備

1. 用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。

2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。

3. 用手盤動泵以使?jié)櫥�液進入機械密封端面。

4. 點動電機，確定轉向是否正確。

二、起動與運行

1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。

2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節(jié)到所需工況。

3. 注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現異常情況，應及時處理。

三、停車

1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。

2. 關閉進口閥門。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。

4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

泵的維護與保養(yǎng)：

一、運行中的維護和保養(yǎng)

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。

5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。

6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

二、機械密封維護與保養(yǎng)

1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。